Обоснование условий применения передвижных закладочных комплексов при подземной разработке медно-колчеданных месторождений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.21, кандидат наук Корнеев, Юрий Вячеславович

• Корнеев, Юрий Вячеславович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Корнеев, Юрий Вячеславович

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Анализ мирового опыта и направлений совершенствования проектирования разработки рудных месторождений с закладкой выработанного пространства

1.1. Анализ мирового опыта подземной разработки рудных месторождений с твердеющей закладкой

1.2. Показатели и факторы, определяющие интенсивность эксплуатации месторождений твёрдых полезных ископаемых

1.3. Обзор технологий приготовления твердеющих закладочных смесей и формирования закладочных массивов

1.4. Направления совершенствования технологий закладки выработанного пространства

1.5. Цель, задачи и методы исследования

Выводы по 1 главе

2. Развитие методических основ обоснования интенсивности горных работ при проектировании разработки рудных месторождений системами с твердеющей закладкой

2.1. Факторный анализ интенсивности отработки рудных месторождений с закладкой выработанного пространства

2.2. Разработка передвижных закладочных комплексов как качественно новый путь обеспечения интенсивности

2.3. Классификация типовых технологических схем освоения рудных месторождений при применении передвижных закладочных комплексов

2.4. Обоснование методики исследований интенсивности отработки медно-колчеданных месторождений системами с твердеющей закладкой выработанного пространства с применением передвижных

закладочных комплексов

Выводы по 2 главе

3. Исследование показателей интенсивности подземной разработки рудных месторождений с использованием передвижных подземных закладочных комплексов

3.1. Испытание опытного образца передвижного закладочного комплекса

3.2. Исследование влияния параметров передвижных закладочных комплексов на продолжительность отработки одной выемочной единицы

3.3. Исследование интенсивности отработки запасов панели камерными системами разработки с закладкой с использованием передвижных закладочных комплексов

3.4. Алгоритм расчета интенсивности отработки рудных запасов камерной системой с твердеющей закладкой выработанного пространства при

применении передвижных закладочных комплексов

Выводы по 3 главе

4. Разработка технологических рекомендаций по обоснованию интенсивности и технологической схемы отработки Озерного месторождения с применением передвижных закладочных комплексов

4.1. Выбор технологической схемы передвижного закладочного комплекса

4.2. Расчет максимальной годовой производительности отработки запасов Озерного месторождения

4.3. Оценка экономической эффективности предлагаемых технологических

решений

Выводы по 4 главе

Заключение

Библиографический список

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование условий применения передвижных закладочных комплексов при подземной разработке медно-колчеданных месторождений»

Введение

Важнейшим направлением повышения комплексности освоения рудных месторождений подземным способом является развитие технологий закладки выработанного пространства твердеющими смесями. Системы разработки с твердеющей закладкой выработанного пространства позволяют отрабатывать рудные месторождения в сложных горно-геологических условиях с высокими показателями качества извлечения руды из недр. Область применения таких систем ограничена высокими капитальными и операционными затратами на осуществление закладочных работ. Капитальные затраты связаны со строительством закладочных комплексов на поверхности, бурением и оснасткой закладочных скважин и прокладкой протяженной системы трубопроводного транспорта смесей. В эксплуатационных расходах высока доля стоимости компонентов закладочной смеси и энергетических затрат на их дезинтеграцию до требуемого гранулометрического состава. Это сдерживает применение систем с твердеющей закладкой выработанного пространства на месторождениях руд средней и низкой ценности, а также при разработке малых месторождений и удаленных рудных залежей.

Одним из перспективных путей снижения затрат на добычу руды с созданием искусственных массивов из твердеющих смесей является внедрение инновационной технологии приготовления закладки на передвижных закладочных комплексах. Применение передвижных закладочных комплексов позволяет снизить капитальные и эксплуатационные затраты за счет использования безмельничной энергосберегающей технологии дезинтеграции компонентов смеси. Снижению себестоимости добычи руды также способствует повышение интенсивности освоения месторождения. Резервы повышения производительности рудника при применении систем разработки с закладкой выработанного пространства заключаются в уменьшении продолжительности операций по заполнению выработанного пространства закладочной смесью, сокращении сроков набора искусственным массивом нормативной прочности и возможности независимого ведения закладочных работ за счет одновременной закладки нескольких выемочных единиц при применении передвижных подземных закладочных комплексов.

Разработка этой инновационной технологии требует совершенствования теории проектирования в части обоснования производственной мощности горнодобывающих предприятий, ведущих разработку месторождений

полезных ископаемых подземным способом с применением передвижных закладочных комплексов

Основная цель исследований состоит в обосновании условий, при которых применение передвижных закладочных комплексов будет обеспечивать наибольшую эффективность и рациональную интенсивность отработки рудных месторождений системами с твердеющей закладкой выработанного пространства.

Идея работы состоит в том, что применение передвижных закладочных комплексов для приготовления твердеющей закладочной смеси по безмельничной технологии позволяет расширить область применения систем разработки с твердеющей закладкой выработанного пространства за счет роста интенсивности отработки запасов, повышения энергоэффективности закладочных работ и утилизации пород от проходки горных выработок. Задачи исследований:

- обобщение опыта разработки месторождений системами с закладкой выработанного пространства

- анализ методов определения интенсивности подземной разработки месторождений твердых полезных ископаемых с твердеющей закладкой выработанного пространства;

- классификация типовых технологических схем освоения запасов при применении передвижных закладочных комплексов;

- исследование влияния особенностей различных вариантов размещения передвижных закладочных комплексов на интенсивность извлечения запасов системами разработки с закладкой выработанного пространства;

- разработка алгоритма выбора рациональной технологической схемы отработки запасов месторождения системами разработки с твердеющей закладкой выработанного пространства при применении передвижных закладочных комплексов для обеспечения заданной проектной производительности рудника;

- разработка технологических рекомендаций по обоснованию интенсивности и технологической схемы отработки Озерного медно-колчеданного месторождения с применением передвижных закладочных комплексов.

Для решения поставленных задач в качестве объекта исследований была выбрана технология подземной разработки рудных месторождений с твердеющей закладкой выработанного пространства.

Методы исследований В работе использован комплексный метод исследований, включающий обобщение и анализ мирового и отечественного

опыта подземной разработки рудных месторождений с твердеющей закладкой выработанного пространства, испытания макетов оборудования, экономико-математическое моделирование, технико-экономический анализ, статистическую обработку результатов исследований.

Положения, выносимые на защиту

1. Эффективность применения передвижных закладочных комплексов достигается при условии максимально возможного обеспечения комплексов породным наполнителем, полученным от проходки выработок подземного рудника, и при возможности ведения закладочных работ одновременно и независимо в нескольких выемочных единицах.

2. Рациональная технологическая схема работы передвижного закладочного комплекса при размещении его в подземных условиях обеспечивается при восходящем направлении движения фронта работ и при значении коэффициента обеспеченности закладочного комплекса породным заполнителем К^ > 0,3.

^ _ КпнрКдпвУппУр

9пп^и^полн(1—^недозакл)

где Кпнр - удельный объем полевых подготовительно-нарезных выработок на 1000т балансовых запасов, м3; КдпВ - коэффициент, отражающий долю полевых выработок в общем объеме подготовительно-нарезных работ; упп -удельный вес породы, т/м ; уруды - плотность руды в массиве, т/м ; qпп -расход породного наполнителя в составе закладочной смеси, кг/м3.

3. Максимальная интенсивность добычи руды в панели, которая может быть достигнута при работе этажно-камерной системой разработки с твердеющей закладкой выработанного пространства, связана с длиной панели (Ьпан., км), параметрами камеры (Ь, Ь и ш, м) и с производительностью закладочного комплекса м /час) зависимостью:

£ср. = 1,05 • 0,38^ан. • 0,98т • 1,03ь ■ 0,98л ■ 0,99ч, где Ц. - среднее время на отработку 1000 т запасов, сут.

4. Замена традиционных мельничных закладочных комплексов на энергоэффективные передвижные безмельничные комплексы на малых медно-колчеданных месторождениях существенно снижает себестоимость кубометра закладочной смеси

Достоверность научных положений, выводов и результатов обеспечивается надежностью и представительностью исходных данных, сопоставимостью результатов теоретических, экспериментальных лабораторных и опытно-промышленных исследований, обработанных

методами математической статистики с использованием современного оборудования и апробированных методик.

Научная новизна работы:

1. Предложена классификация технологических схем функционирования передвижных закладочных комплексов при освоении рудных месторождений системами с твердеющей закладкой выработанного пространства, основанная на учете направления движения и размера фронта работ, а также источников породного заполнителя закладочной смеси;

2. Установлены зависимости максимальной интенсивности освоения рудных месторождений от параметров залегания рудного тела, размеров выемочных единиц и характеристик применяемых передвижных закладочных комплексов;

3. Разработана методика установления максимальной годовой производственной мощности рудников, разрабатывающих медно-колчеданные месторождения камерной системой с твердеющей закладкой выработанного пространства при применении передвижных закладочных комплексов, в которой впервые в расчетные формулы введено время выполнения закладочных работ и продолжительность набора прочности закладочным массивом.

4. Обоснованы условия применения технологии приготовления твердеющих закладочных смесей на передвижных закладочных комплексах.

Практическая значимость работы состоит в развитии теории проектирования горнотехнических систем в части обоснования производственной мощности горнодобывающих предприятий, ведущих разработку месторождений полезных ископаемых подземным способом с применением передвижных закладочных комплексов

Реализация работы. Результаты работы использованы при выполнении государственного контракта с Минобрнауки РФ № 16.525.12.5001.

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на международных конференциях «Проблемы освоения недр в XXI веке глазами молодых» (VI Международная научная школа молодых ученых, Москва, 2010 г.), «Неделя горняка» (Москва, 2011 - 2013 гг.), «Комбинированная геотехнология: теория и практика реализации полного цикла комплексного освоения недр» (Магнитогорск, 2011 г.).

1. Анализ мирового опыта и направлений совершенствования проектирования разработки рудных месторождений с закладкой выработанного пространства

1.1. Анализ мирового опыта подземной разработки рудных месторождений с твердеющей закладкой

При подземной разработке месторождений полезных ископаемых в недрах образуется большое количество пустот. Для обеспечения интенсивного развития работ необходимо поддерживать массив в стабильном состоянии, исключать динамические проявления горного давления, минимизируя деформации на поверхности. Эти проблемы решаются заполнением выработанного пространства закладочным материалом, осуществляя пригрузку стенок добычных камер и поддержание кровли после её частичного обрушения или без такового.

По классификации, предложенной М.И. Агошковым, к системам с закладкой выработанного пространства относят технологии отработки рудных запасов, при которых заполнение выработанного пространства закладочным материалом происходит по мере подвигания очистной выемки [4]. Вместе с тем, согласно этой классификации, закладочные работы, не входящие в добычной цикл, рассматриваются отдельно как способ обеспечения условий для отработки целиков или долгосрочной устойчивости подработанного массива.

По классификации Брейди и Брауна [85] закладочные работы характеризуют одну из трех групп систем разработок: системы с искусственным поддержанием выработанного пространства. В эту группу входят слоевые и камерные варианты систем разработки с последующей закладкой выработанного пространства.

В качестве закладочных материалов в горной промышленности применяют дробленые породы, гидропульпу и твердеющие смеси различной консистенции и состава. Источники закладочных материалов, как правило, располагаются вблизи горнодобывающего предприятия. В выработанном пространстве утилизируются отходы горного и перерабатывающего производств. [46] В качестве породного заполнителя используются породы от проходки горных выработок [62], вскрышные породы карьеров, классифицированные хвосты обогащения. При отсутствии источников пустых пород, для их добычи может быть построен карьер. Вяжущим

г

компонентом для производства твердеющих смесей является цемент и отходы металлургического передела руды. [9]

Именно закладка выработанного пространства твердеющими смесями способна осуществлять поддержание выработанного пространства, исключая развитие процессов разрушения горных пород целиков и кровли. Это достигается путем создания в отработанных камерах искусственных массивов, по своим свойствам сравнимых с природными горными массивами и входящими в контакт со вмещающими горными породами. Применение твердеющей закладки выработанного пространства позволяет с заданной интенсивностью разрабатывать месторождения, находящиеся почти в любых горно-геологических условиях. Включение в добычной цикл операции по закладке выработанного пространства твердеющими смесями повышает полноту извлечения полезных ископаемых из недр, обеспечивает безопасность горных работ в сложных горно-геологических условиях, изолирует руды, склонные к самовозгоранию [12] и уменьшает развитие деформаций во вмещающем горном массиве. Факторами, ограничивающими область применения систем разработки с твердеющей закладкой выработанного пространства, при этом являются высокая себестоимость добычи руды, и низкая, по сравнению с системами с обрушением, интенсивность отработки запасов.

Развитие технологий добычи руд с применением закладки выработанного пространства сопровождалось развитием производительности средств доставки закладочного материала и заполнения выработанного пространства. Выделяются гидравлическая, пневматическая, самотёчная и механическая технологии перемещения закладочных материалов. В зарубежной практике закладку делят на гидравлическую, пастовую и породную [98]. Гидравлическую закладку впервые начали применять в 80-е годы 19 века в США и с 1894 - в Германии. Первые опыты по использованию сжатого воздуха для доставки закладочных материалов по трубопроводам проведены в 1904-05г.г. в Германии. В промышленном масштабе закладка с применением сжатого воздуха впервые применена в Германии в 1924 на руднике "Дойчланд". Твердеющая закладка впервые использована также в 1924 на золоторудной шахте "Бракпан" (Южная Африка). [16]. В СССР внедрение технологий закладки выработанного пространства первоначально производилось на угольных месторождениях, а к 60-м годам XX века эти технологии были освоены и рудной промышленностью [40].

Рост производительности горнодобывающих предприятий требует развития высокоинтенсивных технологий добычи. В этой связи развитие систем разработки с закладкой выработанного пространства происходит в направлении повышения интенсивности добычи руды за счет сокращения временных и материальных затрат на технологические операции по производству, транспортированию и укладки в выработанное пространство закладочных материалов [1].

Область применения систем разработки с твердеющей закладкой выработанного пространства определяется особенностями, присущими этому классу систем: высокой себестоимостью добычи, полнотой и качеством извлечения запасов, универсальностью технологии [80]. Наибольшее развитие эти технологии получили при разработке месторождений высокоценных руд, когда необходимо обеспечить максимальное извлечение полезного ископаемого из недр, несмотря на высокую себестоимость добычи единицы рудной массы. Поэтому технологии с твердеющей закладкой выработанного пространства получили более широкое применение при разработке месторождений золота, алмазов, многокомпонентных руд металлов платиновой группы и полиметаллов, богатых медно-никелевых залежей. [29, 79,47]

Формирование искусственных массивов из твердеющих смесей позволяет отрабатывать рудные тела, характеризующиеся сложными горногеологическими условиями, в том числе, риском динамических проявлений горного давления [32], а также глубинные запасы руд. Своевременное формирование закладочных массивов в отработанных добычных камерах является эффективным методом борьбы с самовозгоранием сульфидных руд. Кроме того, закладка выработанного пространства твердеющими смесями является единственным способом минимизировать сдвижение поверхности, вызванное подземными горными работами, что предопределяет её применение при отработке рудных залежей, располагающихся под охраняемыми объектами, населенными пунктами, объектами гидросферы [5].

Снижение себестоимости добычи руды системами с закладкой выработанного пространства позволяет значительно расширить область их применения. Повышение интенсивности добычи руд системами с твердеющей закладкой также достижимо за счет снижения затрат на производство закладочных работ и перераспределения освободившихся финансовых ресурсов на закупку более производительного оборудования [22].

I'

г5;'

На сегодняшний день, технология добычи руды с применением закладки выработанного пространства в мире представлена двумя крупными классами систем разработки: камерными и слоевыми [95]. Выбор системы разработки зависит от горно-геологических условий и ценности полезного ископаемого.

Системы, относящиеся к первому классу, характеризуются выемкой запасов камерами, чаще всего в несколько стадий, с заполнением выработанного пространства твердеющими смесями. После формирования в добычных камерах искусственных массивов, набора прочности твердеющей смесью, становится возможным отрабатывать смежные камеры или камеры, находящиеся на других горизонтах, в зависимости от направления развития работ. Такие системы применяются для отработки мощных пологопадающих залежей с выдержанными параметрами в случаях, когда устойчивость руд и вмещающих пород позволяет поддерживать обнажения требуемых размеров в течении срока очистной выемки [86].

Камерные системы разработки с закладкой выработанного пространства по производительности приближаются к системам с открытым очистным пространством за счет отбойки руды скважинами и высокой механизацией добычных процессов. При этом скважинная отбойка руды в камерах с их последующей закладкой является самой низкозатратной технологией добычи руды среди систем разработки с высокими показателями извлечения и безопасности горных работ [89]. Своевременное формирование закладочного массива из твердеющих смесей в выработанном пространстве камер позволяет эффективно управлять горным давлением в сложных горногеологических условиях и на больших глубинах и увеличивать размеры элементарных выемочных единиц, тем самым повышая интенсивность добычи руды. Стадийность выемки камер позволяет вести добычные работы в период набора прочности искусственным массивом, а впоследствии отрабатывать смежные камеры на контакте с искусственным массивом. При этом твердеющая закладка часто сочетается с сыпучей или гидравлической закладкой на основе отходов добычи и обогащения руд, снижая себестоимость закладочных работ.

Камерные системы разработки с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями в нашей стране широко применяются на рудниках месторождений Норильской группы и на медно-колчеданных месторождениях Южного Урала. Применение здесь систем с закладкой предопределено также склонностью колчеданных руд к активному окислению при контакте с воздухом. Снижение длительности контакта

окисляющихся рудных поверхностей с рудничной атмосферой за счет своевременного заполнения выработанного пространства закладочной смесью позволяет вести интенсивную выемку руды камерами больших размеров с подэтажной отбойкой.

В ходе добычи руды слоевыми системами разработки процесс формирования заходок в слое чередуется с процессом закладки, причем в одной заходке процессы очистной выемки и закладки не могут идти одновременно [91]. Слоевые системы разработки с закладкой выработанного пространства широко применяются при разработке крутопадающих жильных месторождений, а также при разработке рудных тел сложной формы. Твердеющая закладка при этом применяется в вариантах с восходящей и нисходящей выемкой руды и разработкой слоев заходками в окружении руд и вмещающих пород низкой устойчивости. Интенсивность добычи руды при слоевых системах определяется высотой слоя и производительностью оборудования и сильно зависит от условий залегания рудного тела. Вместе с тем именно слоевые системы позволяют вести отработку рудных тел сложной формы, меняя интенсивность отработки запасов на протяжении периода разработки. Производительность блока при этом составляет 15-75 тонн в смену. [63]

Приоритетное направление выемки запасов в блоке определяется устойчивостью руд и пород и характеристиками тензора горного давления в конкретном участке недр. Восходящий порядок отработки характеризуется, как правило, большей интенсивностью. При неустойчивых рудах целесообразно применять нисходящий порядок выемки запасов блока, при этом к закладочному массиву предъявляются повышенные требования по прочности, так как работы в выработанном ведутся под искусственной потолочиной. Резерв повышения производительности выемки запасов в нисходящем порядке заключается в оптимизации сроков выполнения закладочных работ и набора искусственным массивом необходимой прочности.

Для обеспечения безопасной и интенсивной разработки рудных тел, находящихся в сложных горно-геологических условиях, на подземных рудниках комбинируются различные варианты систем разработки. В рудном массиве в опережающем порядке формируются искусственные целики повышенной прочности, позволяющие разгрузить большую часть запасов и отрабатывать их с высокой интенсивностью, снижая риск динамических проявлений горного давления. При этом выемка запасов в период

формирования искусственных несущих целиков производится низкопроизводительными слоевыми системами разработки, сдерживая общую интенсивность разработки месторождения.

Так, на руднике Саус Дип Голд (ЮАР) [100] выемка глубинных запасов золотоносных руд осуществляется камерной или слоевой системами разработки с закладкой в зависимости от мощности рудного тела и величины горного давления. Для снижения напряжений в массиве первоначально в этаже извлекают верхний слой толщиной 5 метров короткими заходками с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями (рис. 1.1). Это обеспечивает разгрузку горного массива и снижение напряжений в нем на расстояние до 60 м в глубину, при этом напряжения снижаются с 80 до 30-40 МПа. Проектная производительность подземного рудника на 2012 год была определена в размере 330 тыс. т/мес.

Main- access- drive

Stoping- drive

Advance stope - access - drive

Рисунок 1.1. Технология разгрузки массива на руднике Саус Дип Голд (ЮАР). [100]

Stoping - drive completion

^^ Stoping - drive mining

1 Stope access dfMJS are mined out of the man accees-drtvee

2 Stopng-ctT/» are mred sequerrtaty ard then backfilled

3 Cnoe the stoprg drive e filed the stof,e-acceea dm« e advanoed to access the re«t 3topng-dn./e

Recently filled stoping drive

В качестве примера из отечественной практики применения комбинированной закладки можно привести сплошную систему разработки с закладкой и выемкой руды слоями в восходящем порядке с опережающей надработкой массива по кровле с созданием защитного перекрытия в практике рудников ГМК «Норильский никель» [8]. Такая система разработки получила название комбинированной и позволила сократить риск

динамических проявлений горного давления при отработке запасов рудника «Октябрьский», расположенных на глубинах более 800 метров. [78]

Технологии разработки месторождений с системами с закладкой выработанного пространства отличаются гибкостью и универсальностью применения. Формирование искусственных целиков из твердеющих закладочных смесей позволяет безопасно отрабатывать запасы, расположенные в самых разных горно-геологических условиях. Вместе с тем область применения систем разработки с закладкой выработанного пространства ограничена низкой интенсивностью очистной выемки, обусловленной включением в добычной цикл закладочных операций, а также значительными затратами на формирование искусственного массива. [18]

В настоящее время закладочные работы характеризуются высокой капиталоемкостью, большими материальными затратами и, как следствие высокой, стоимостью приготовления твердеющей смеси. Необходимость заменить каждый кубометр извлеченной горной массы кубометром специально произведенной твердеющей закладочной смеси приводит к тому, что сегодня закладочные комплексы представляют собой огромные бетонные заводы, требующие больших затрат, с которыми не могут справиться рудники, разрабатывающие малые месторождения. В связи с этим, системы с твердеющей закладкой на сегодняшний день неприемлемы для разработки малых рудных залежей, отдаленных месторождений, залежей, находящихся в криолитозоне.

Рост доли систем с твердеющей закладкой выработанного пространства сдерживается высокой себестоимостью добычи руды. Снижение затрат на производство закладочных работ возможно путем применения местных материалов для приготовления закладочных смесей, сокращения капитальных затрат на закладочное оборудование и энергетических затрат на приготовление и перемещение закладки до выработанного пространства.

Интенсификация добычных работ возможна путем сокращения сроков выполнения технологических операций по закладке, ускорения набора искусственным массивом нормативной прочности или перехода на высокопроизводительные камерные системы разработки. Формирование искусственных массивов из твердеющих закладочных смесей может осуществляться лишь в части выработанного пространства для создания условий для выемки руды при комбинированном способе разработки месторождения [34]. При комбинировании нескольких систем разработки для высокопроизводительной отработки запасов производительность рудника

ограничивается интенсивностью их выемки и закладочных работ при формировании искусственных массивов.

1.2. Показатели и факторы, определяющие интенсивность

эксплуатации месторождений твёрдых полезных ископаемых

Интенсивность добычи руды характеризует режим эксплуатации месторождения или его части, скорость освоения участка недр и отдачу от единицы выработанного пространства. В зависимости от формы залегания, вида полезного ископаемого и концентрации запасов интенсивность разработки месторождения характеризуют следующими показателями: годовым понижением горных работ (изменением средней или максимальной глубинной отметки эксплуатационного горизонта шахты или карьера); отношением годовой производственной мощности по полезному ископаемому к площади месторождения; отношением годовой производственной мощности предприятия к суммарным запасам полезного ископаемого в пределах данного месторождения [68,17].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Корнеев, Юрий Вячеславович, 2013 год

Библиографический список

1. Аглюков, X. И. Совершенствование технологии закладочных работ / X. И. Аглюков //Горный журнал. - 2003 - №1. - С. 35-39.

2. Агошков, М. И. Конструирование и расчеты систем и технологии разработки рудных месторождений / М. И Агошков. - М.: Наука, 1965. -380с.

3. Агошков, М. И. Определение производительности рудника / М. И. Агошков. - М.: Металлургиздат, 1948. - 272 с.

4. Агошков, М. И. Разработка рудных и нерудных месторождений / М. И. Агошков, С. С. Борисов, В. А. Боярский. - М.: Недра, 1983. - 424 с.

5. Айрапетян, Л. Г. Разработка месторождений с закладкой выработанного пространства на зарубежных подземных рудниках: Обзорн. информ. / Л. Г. Айрапетян, В. Г. Гальперин, Я. И. Юхимов. -М.: Ин-т «Черметинформация», 1989. - 36 с.

6. Арсентьев, В. А. Перспективы применения виброинерционных дробилок для создания безмельничной технологии приготовления твердеющих закладочных смесей / В. А. Арсентьев, Н. В. Михайлова, А. П. Зверев // Обогащение руд. - 2012. - №6. - с.7-10

7. Баранов, А. О. Проектирование технологических схем и процессов подземной добычи руды / А. О. Баранов. - М.: Недра, 1992. - 285 с.

8. Боголюбов, А. А. Опыт применения комбинированной системы разработки и показатели работы крупнейших рудников за рубежом / А. А. Боголюбов, Л. А. Ермолаева. - М.: ЦНИИцветмет экономики и информации., 1991. - 53 с.

9. Бронников, Д. М. Закладочные работы в шахтах: Справочник / Под ред. Д. М. Бронникова, М. Н. Цыгалова. - М.: Недра, 1989. - 400 с.

10. Бурмин, Г. М. Определение годовой производительности предприятия при отработке рудных месторождений системами с закладкой / Г. М. Бурмин, А. И. Шушуков // Горный журнал. - 1980. - №11.-е. 20-24

11. Власов, С. И. Обоснование рациональной интенсивности добычи руды в переходной зоне от открытых горных работ к подземным / С. И. Власов // «Комбинированная геотехнология: масштабы и перспективы применения»: материалы междунар. науч.-техн. конф. - Магнитогорск : МГТУ им. Г.И. Носова, 2006. - С.131-133.

12. Волков, Ю. В. Подземная разработка медноколчеданных месторождений Урала / Ю. В. Волков, И. В. Соколов. - Екатеринбург: УрО РАН, 2006.-232 с.

13. Временная инструкция «Определение горных возможностей шахты (рудника) при отработке залежей камерными системами с твердеющей закладкой ». - Кривой Рог: н.-м. горноруд. Ин-т, 1982. - 36с

14. Временный технологический регламент для приготовления закладочных смесей... ИПКН.612500.000 ВР ГК №16.525.12.5001 «Создание ресурсосберегающей геотехнологии и комплекса оборудования для высокопроизводительной закладки выработанного пространства при подземной отработке месторождений твердых полезных ископаемых». Этап 1 / Д. Р. Каплунов, М. В. Рыльникова, Д. Н. Радченко и др. - м.: ИПКОН РАН, 2011

15. Вяткин, А. П. Твердеющая закладка на рудниках / А. П. Вяткин, В. Г. Горбачев, В. А. Рубцов. - М. Недра, 1983. - 168 с.

16. Горная энциклопедия / Гл. ред. Е. А. Козловский; Ред. кол.: М. И. Агошков, Н. К. Байбаков, А. С. Болдырев и др. - М.: Сов. Энциклопедия. -1987

17. Горное дело: Терминологический словарь. - М.: Недра,1982. - 126 с.

18. Горные науки. Освоение и сохранение недр Земли / РАН, АГН, РАЕН, МИА; Под ред. К.Н. Трубецкого. - М.: Изд-во Акад. горн, наук, 1997.

19. Городецкий, П. И. Основы проектирования горнорудных предприятий / П. И. Городецкий. -М.: Металлургиздат, 1955.-415с

20. Демин, Н. С. Определение годовой производительности рудника / Н. С. Демин. -М.: Металлургиздат, 1954. - 80 с.

21. Единая методика проектирования железорудных предприятий черной металлургии с подземным способом разработки. - Л.: Гос. союз, ин-т по проектированию предприятий горнорудной пром-сти, 1981. - 534 с.

22. Закладочные работы на подземных рудниках и перспективы их совершенствования / А. П. Коновалов, В. В. Аршинский, В. И. Хуцишвили, и др. // Горный журнал. - 2001 г. - №7. - с. 3-7.

23. Значение, результаты испытаний и перспективы применения передвижных закладочных комплексов при подземной разработке рудных месторождений / Д. Р. Каплунов, М. В. Рыльникова, Д. Н. Радченко и др. // Маркшейдерский вестник. - 2013. - №1. - с. 14-17

24. Зубков, А. А. Интенсификация подземной добычи руд камерными системами разработками с твердеющей закладкой выработанного пространства : автореф. дис. ... канд. техн. наук: 25.00.21 / А. А. Зубков. - Магнитогорск, 2008, -25с.

25. Илюшин, А. П Взвешивающая способность несущей среды твердеющей закладки / А. П. Илюшин, М. Н. Цыгалов //Подземная

разработка мощных рудных месторождений. - Свердловск, 1978. - С. 116-121.

26. Именитов, В. Р. К вопросу определения производительности рудника по горным возможностям / В. Р. Именитов // Изв. Вузов. Горн. журн. — 1960.-№9.-с. 7-12

27. Именитов, В. Р. Проектирование рудников: Учебное пособие / В. Р. Именитов. - М. Моск. горн. Ин-т, 1981. - 47с

28. Именитов, В. Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений / В. Р. Именитов. - М.: Недра, 1984. - 504 с

29. Именитов, В. Р. Системы подземной разработки рудных месторождений: Учебник для вузов / В. Р. Именитов. - М.: МГГУ, 2000.-297 с.

30. Инновационные технологии ликвидации пустот с применением передвижных закладочных комплексов / Д. Р. Каплунов, М. В. Рыльникова, Д. Н. Радченко и др. // Маркшейдерский вестник. — 2011. — №6.-с. 9-13

31. Исследование составов и способов приготовления закладочных смесей на подземных передвижных закладочных установках / Р. Ш. Маннанов, А. П. Зверев, В. А. Ангелов и др. // Маркшейдерский вестник. - 2012. -№3. - с. 12-16

32. Исследования влияния параметров камер на устойчивость обнажений массива подработанных вкрапленных руд / В. Н. Карелин, Б. П. Бадтиев, В. П. Марысюк и др. // Горный журнал. - 2010. -№6. - С. 5557.

33. Казикаев, Д. М. Комбинированная разработка рудных месторождений: Учебник для вузов / Д. М. Казикаев. - М.: МГГУ, «Горная книга», 2008. -360с.

34. Каплунов, Д. Р. Комбинированная геотехнология / Д. Р. Каплунов, В. Н. Калмыков, М. В. Рыльникова. - М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2003. - 560 с.

35. Каплунов, Д. Р. О принципах проектирования комбинированной разработки и месторождений при комплексном освоении недр / Д. Р. Каплунов // Актуальные проблемы освоения месторождений и использования минерального сырья. - М.: МГГУ, 1993. - С. 59-68.

36. Каплунов, Д. Р. Перспективы развития технологий закладки выработанного пространства при подземной разработке рудных месторождений /Д. Р. Каплунов, М. В. Рыльникова, Д. Н. Радченко // ГИАБ. - 2011. - №12. -С. 5-10

37. Каплунов, Д. Р. Проектирование подземных рудников при комплексном освоении месторождений / Д. Р. Каплунов, Б. В. Болотов. - М.: ИПКОН АН СССР, 1988.-182 с.

38. Каплунов, Д. Р. Развитие производственной мощности подземных рудников при техническом перевооружении / Д. Р. Каплунов. - М.: Наука, 1989.-263с.

39. Комплексное освоение рудных месторождений: проектирование и технология подземной разработки / Д. Р. Каплунов, И. И. Помельников, В. И. Левин и др. - М.: ИПКОН РАН, 1998. - 383 с.

40. Кравченко, В. А. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений / В. А. Кравченко, В. В. Куликов. - М.: Недра, 1974.-199 с.

41. Крупник, Л. А. ЗАКЛАДОЧНЫЕ СМЕСИ ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ, ИХ СВОЙСТВА И ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ / Л. А. Крупник, Г. В. Соколов // ГИАБ. - 2005. -№11.- С.237-240

42. Кузнецов, И. А. О коэффициенте эксплуатации и годовой добыче рудных месторождений / И. А. Кузнецов // Горный журнал. - 1936. -№4. - с.39-46; №5. - с. 40-46.

43. Ломоносов, Г. Г. Совершенствование технологии очистных работ на основе применения пастообразных закладочных материалов / Г. Г. Ломоносов, П. И. Полоник, X. Абдаллах //Горный журнал. - 2000. - № 2.-С. 21 -23.

44. Ляшенко, В. И. Совершенствование технологии закладочных работ/ В. И. Ляшенко, В. И. Голик // Горный журнал. - 1991. - № 1. - С. 19-22.

45. Методические указания по технологическому проектированию горнодобывающих предприятий металлургии с подземным способом разработки / СПб, АО Гипроруда, 1993.

46. Музгина, В. С. Оптимизация составов многокомпонентных смесей для комбинированной закладки в малоотходных технологиях добычи-переработки руды: Дис. ...д-ра техн. наук: 25.00.22 / В. С. Музгина. -Алматы, 2003.

47. Мясников, К. В. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений / К. В. Мясников, В. В. Руденко. - М.: Недра, 1964.-160 с.

48. Новая технология и оборудование для высокопроизводительной закладки выработанного пространства при подземной отработке месторождений / Д. Р. Каплунов, М. В. Рыльникова, В. А. Арсентьев и др. // Горный журнал. - 2012. - №2. - С. 41-43

49. Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий чёрной металлургии с подземным способом разработки. — Л.: Гос. Союз, ин-т по проектированию предприятий горноруд. пром-ти, 1986.-133 с.

50. Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий металлургии с подземным способом разработки. - Санкт-Петербург: Гипроруда, 1993.-234 с.

51. Нургожин, Н. А. О возможности применения разнопрочной закладки при сплошных подэтажно-камерных системах разработки в условиях Малеевского месторождения / Н. А. Нургожин, А. Н. Шестаков, Е. П. Березиков //Повышение технического уровня горнометаллургических предприятий Казахстана: Сб. науч. тр./ВНИИцветмет. - Усть-Каменогорск: Изд-во ВНИИцветмет, 2000 - С. 96-100.

52. Основные методические положения по определению производственной мощности подземных рудников // Типовые методические указания.-М.: Ин-т пробл. комплекс, освоения недр АН СССР, 1981. - 20с.

53. Основы технологии подземной разработки с закладкой / Д. М. Бронников, И. Ф. Замесов, Г. С. Кириченко и др. -М.: Наука, 1973.

54. Отчет о патентных исследованиях ГК №16.525.12.5001 «Создание ресурсосберегающей геотехнологии и комплекса оборудования для высокопроизводительной закладки выработанного пространства при подземной отработке месторождений твердых полезных ископаемых». Этап 1 / Д. Р. Каплунов, М. В. Рыльникова, Ю. В. Корнеев и др. - м.: ИПКОН РАН, 2011

55. Отчет о патентных исследованиях ГК №16.525.12.5001 «Создание ресурсосберегающей геотехнологии и комплекса оборудования для высокопроизводительной закладки выработанного пространства при подземной отработке месторождений твердых полезных ископаемых». Этап 2 / Д. Р. Каплунов, М. В. Рыльникова, Ю. В. Корнеев и др. - м.: ИПКОН РАН, 2011

56. ПБ 03-553-03. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом / НТЦ «Промышленная безопасность». - М., 2003. -199 с.

57. Передвижные закладочные комплексы в системах разработки рудных месторождений с закладкой выработанных пространств / Д. Р. Каплунов, М. В. Рыльникова, Д. Н. Радченко и др. // Горный журнал, 2013-№2.-с. 101-104

58. Покровская, В. Н. Трубопроводный транспорт в горной промышленности / В. Н. Покровская. - М.: Недра, 1979. - 53 с.

59. Полонник, П. И. Технология пастовой закладки при подземной разработке руд / П. И. Полонник, О. И. Савич // ГИАБ. - 2001. - №3. -с.84-86.

60. Предложения по оценке материала подземной пастовой закладки путем испытания его текучести по петле протока для рудника Бакырчик: Отчет Р61-9080. Golder Associates Ltd. - Недландс, Австралия, 1996.

61. Программы и методики ... ИПКН.612500.004 ПМ и ИПКН.612500.001 ПМ ГК №16.525.12.5001 «Создание ресурсосберегающей геотехнологии и комплекса оборудования для высокопроизводительной закладки выработанного пространства при подземной отработке месторождений твердых полезных ископаемых». Этап 2 / Д. Р. Каплунов, М. В. Рыльникова, Д. Н. Радченко и др. - м.: ИПКОН РАН, 2011

62. Прокушев, Г. А. Использование скальных пород в технологии твердеющей закладки / Г. А. Прокушев. - Алма-Ата: Наука, 1988. — 192с.

63. Разработка месторождений с закладкой./Под ред. С. Гранхольма. - М.: Мир, 1987.

64. Результаты монтажа и пуско-наладочных работ при промышленной апробации технологии закладки на основе передвижных закладочных комплексов / М. В. Рыльникова, Г. А. Матюшенко, В. В. Экс и др. // Маркшейдерский вестник. - 2013. - №1. - с. 17-20

65. Рыльникова, М. В. Совершенствование технологии водоотведения и водоотлива при подземной разработке месторождений медно-колчеданных руд с твердеющей закладкой / М. В. Рыльникова, В. В. Олизаренко, М. М. Мингажев // Маркшейдерский вестник. - 2012. -№2.-С. 16-19

66. Семевский, В. Н. Основы проектирования рудников / В. Н. Семевский. -М.: Недра, 1968.-204 С.

67. Симаков, В. А. Годовая производительность рудника / В. А. Симаков, В. Н. Семевский. -М.: Моск. геологоразвед. ин-т, 1978.-48 с.

68. Справочник по горнорудному делу. - М.: Недра, 1983. - 816 с.

69. Стариков Н.А. Интенсивность разработки рудных месторождений подземными работами: Афтореф. дис. докт. техн. наук. / Н. А. Стариков. - Свердловск, 1938. - 31 с

70. Твердеющие закладочные смеси повышенной плотности / В. В. Квитка, В. Е. Сергеев, К. Тротер и др.//Горный журнал. - 2001. - № 5. - С. 3335.

71. Терентьев, А. М. Коэффициент эксплуатации рудного месторождения / А. М. Терентьев, М. И. Агошков // Горный журнал. - 1945. — №10. -с.9-14

72. Технологическая инструкция по производству закладочных работ на рудниках Учалинского горнообогатительного комбината. АО Учалинский горнообогатительный комбинат / Учалы, 1995. - 72 с.

73. Технологическая инструкция по производству закладочных работ на рудниках Норильского комбината. - Норильск. 1975. - 33 с.

74. Толмачев, В. И. Расчёт мощности рудника или отдельного участка по горнотехническим условиям / В. И. Толмачев // Цв. Металлургия. -1983.-№4.-с. 12-14

75. Требуков, A. JI. Применение твердеющей закладки при подземной добыче руд / A. JL Требуков. - М.: Недра, 1981. - 172с.

76. Трубецкой, К. Н. Методические аспекты оптимизации этапов развития производственной мощности горно-обогатительных предприятий с учетом комплексного освоения недр / К. Н. Трубецкой, H. Н. Ефремовцев //Совершенствование параметров и технологии подземной разработки руд. -М., 1984.

77. Трубецкой, К. Н. Проблемы и перспективы развития ресурсосберегающих и ресурсовоспроизводящих геотехнологий комплексного освоения недр Земли / К. Н. Трубецкой, Д. Р. Каплунов, М. В. Рыльникова // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. - 2012. - №4. - С.116-124

78. Хайрутдинов, M. М. Совершенствование систем с закладкой при разработке норильских месторождений / M. М. Хайрутдинов, А. П. Моисеенко // ГИАБ. - 2008. - №5 - с.275-281

79. Хомяков, В. И. Зарубежный опыт закладки на рудниках / В. И. Хомяков. - М.: Недра, 1984. - 224 с.

80. Цыгалов, M. Н. Подземная разработка с высокой полнотой извлечения руд / M. Н. Цыгалов. - М.: Недра, 1985. - 272 с.

81. Шестаков, В. А. Проектирование рудников / В. А. Шестаков. - М.: Недра, 1987.-231 с.

82. Backfill Plants: Ionic Engineering's Website [Электронный ресурс] URL: http://ionicengineeringconsulting.com/backfill-plants.html C23.10.2013)

83. Beiern, T. An overview on the use of paste backfill technology as a ground support method in cut-and-fill mines / T. Beiern, M. Benzaazoua //

126

Proceedings of the 5th Int. Symp. on Ground support in Mining and Underground Construction 28-30 September 2004, Perth, Western Australia, Australia. -London, 2004. - C. 637 - 650.

84. Belem, T. Design and Application of Underground Mine Paste Backfill Technology / T. Belem, M. Benzaazoua // Geotechnical and Geological Engineering, Vol. 26. - 2008. - №2. - C. 147-174.

85. Brady, В. H. G. Rock Mechanics: For underground mining. Third edition / Barry H. G. Brady, E. T. Brown. - Dordrecht, The Netherlands, 2006. - 628 c.

86. Crandall, W. E., Backfilling Methods / W. E. Crandall // SME Mining engineering handbook, 2nd edition, Vol. 2,. - 1992. - C. 1769-1772

87. Development of underground gravity gold processing plants / S. C. Dominy, T. R. Hughes, N. J. Grigg, и др. // Physical Separation Conference 16-17 June 2009, Falmouth, UK. - Curran Associates, 2010. - C. 172-189

88. Effects of settlement and drainage on strength development within mine paste backfill / T. Belem, M. Benzaazoua, B. Bussiere и др. // Proceedings of the 9th International Conference on Tailings and Mine Waste, January 2730 2002. - Rotterdam, 2002. - c. 139-148

89. Grice, T. Underground Mining with Backfill / Tony Grice // Сборник 2nd Annual Summit-Mine tailings. Disposal Systems, 24-25 Nov., 1998. -Brisbane, Australia, 1998. - C. 01-14

90. Guide to underground mine fill high impact function (HIF) audit 2011 [Электронный ресурс] URL: http://www.dmp.wa.gov.au/documents/Audit guidelines and templates/MS H AuditG UGMineFillHighImpactFunctionAudit2011.pdf (23.10.2013)

91. Hartman, H. L. SME Mining Engineering Handbook / Howard L. Hartman. - Littleton, Colorado: SME, 1992. - 988 c.

92. Hughes, T. R. The Python - An Underground Processing Plant for Narrow Vein Mining [Электронный ресурс]/ T.R. Hughes, N.J. Grigg. // Narrow Vein Mining Conference, 2008. URL: http://www.gekkos.com/documents/037ThePvthonAnUndergroundProcessin gPlantForNarrowVeinMining.pdf (23.10.2013)

93. Jung, S. J. Review of current high density paste fill and its technology / S. J. Jung, K. Biswas // Mineral Resources Engineering. - 2002. - том 11, № 2. -c.165-182

94. Little, J. A new mixed-integer programming model for mine production scheduling optimisation in sublevel stope mining / J. Little, M. Nehring, E. Topal // Proceedings of: 2008 Australian Mining Techology Conference. 16-

18 September, 2008. - Twin Waters, Sunshine Coast, QLD, 2008. - C.167-172

95. Manoon Masniyom, M.Eng. Systematic selection and application of backfill in underground mines Дис. ...д-ра-инж. / M.Eng. Manoon Masniyom. -Freiberg: Technischen Universität Bergakademie. - 168 с.

96. Mario A Morin, М. А. Underground mine design and planning: complexity and interdependencies / Mario A Morin // Mineral Resources Engineering. -2002. - том 11, №2. - с. 197-215

97. Paste technology for underground backfill and surface tailings disposal applications / D. A. Landriault, R. Verbürg, W. Cincilla и др. // Short course notes, Canadian Institute of Mining and Metallurgy, Technical workshop -april 27,1997. - Vancouver, British Columbia, Canada, 1997. - 120 c.

98. Potvin, Y. Handbook on Mine Fill / Y. Potvin, E. Thomas and A. Fourie. -Australian Centre for Geomechanics, 2005. - 179c.

99. Productivity in the Mining Industry: Measurement and Interpretation: Productivity Commission Staff Working Paper December 2008 / V. Topp, L. Soames, D. Parham, и др. - Melbourne, 2008. - 176 с.

100. South deep gold mine Technical Short Form Report, 31 December 2012 [Электронный ресурс]: Технический отчет компании Gold Fields по руднику South deep gold mine за 2012 год. URL: http://www.goldfields.co.za/pdf/minerals rr 2012/south.pdf (23.10.2013)

101. Yilmaz E. et al. Use of high-density paste backfill for safe disposal of copper/zinc mine tailings / E. Yilmaz, T. Beiern, M. Benzaazoua и др // Gospodarka Surowcami Mineralnymi: Instytut Gospodarki Surowcami Mineralnymi i Energie PAN. - 2011. - Том 27, №3. - c.81-94